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飲料瓶裝線上貼標機控製係統的改造
瀏覽: 發布日期:2018-09-30 10:41:02

某飲料廠進口意大利的貼標機,組成飲料瓶裝線上的貼標機控製係統;采用貼標機前後鏈道瓶載狀況檢測來控製風缸,由風缸推杆推動減速比,以達到變速目的。原來係統采用的是繼電器一接觸器控製,由於受到長期工作環境的影響,故障頻繁,維修量大。每年維修飲裝線的設備費就達到26萬元,如果加上維修的人工費用,有時故障嚴重會影響生產,甚至有可能停產。若考慮這些因素給企業造成的損失不止20幾萬元,對於中小企業是個不小的數目。原來係統拖動鏈道的電動機的速度隻有快、慢兩個檔,使係統的工作效率下降,電能利用率低,係統的啟動性能與製動性能較差。因此,本文對飲料瓶裝線上貼標機控製係統進行了技術改造。


本係統采用可編程控製器進行電氣控製,調速采用變頻器控製。變頻器選用SAN—KEN-SVF一113[2j,可編程控製器選用OMRON.C60P.CDR—A型,其電動機控製係統及變頻器接線,見圖1。

電源開關2KH送電後,為了保證變頻器的安全可靠運行,在設備運行時,首先按按鈕QA1給變頻器送電,Cl接通(係統PLC1/O接線圖見圖2,PLC程序梯形圖見圖3),由可編程控製器控製延時10S後啟動主機Dl和鏈道D2,正常運行時電動機速度可由電位器w控製,運行中停止可按按鈕TA2,啟動按按鈕QA2,啟動後可進行速度調整。


緊急事故時可按急停按鈕TA1,再啟動時要重新啟動變頻器。停機時和開機一樣,由可編程控製器延時10S後cl斷開。另外貼標機內設有6個機械保護開關,即4個行程開關1S1、2S1、1S2、2S2和2個接近開關S8、S9,不論哪一跳脫,都控製主機和鏈道停機。


貼標機漿糊泵選用的是壓縮空氣控製一個氣缸往複運動帶動的機械泵,壓縮空氣由電磁閥控製,漿糊泵的往複運動控製時間T02、'I'03可根據實際調節。給標和進瓶星輪的控製由開關控製電磁閥實現。


PLC與變頻器防幹擾的連接


因為變頻器在運行過程中會產生較強的電磁幹擾,為了確保PLC不因為變頻器主電路斷路器及開關器件等產生的噪聲而出現故障,將PLC與變頻器連接時應該考慮幾點:

(1)對PLC本身應按規定的接線標準和接地條件進行接地,而且應注意避免和變頻器用共同的接地線,且在接地時使二者盡可能分開。


(2)貼標機當電源條件不太好時,應在PLC的電源模塊及輸入,輸出模塊的電源線上接入噪聲濾波器和降低噪聲用的變壓器等。另外,若有必要,在變頻器一側也應采取相應的措施。


(3)當把變頻器和PLC安裝於同一操作櫃中時,應盡可能使與變頻器有關的電線和與PLC有關的電線分開。


(4)通過使用屏蔽線和雙絞線提高抗噪聲幹擾的能力。PLC和變頻器連接應用時,由於二者涉及到用弱電控製強電,因此,應該注意連接時出現的幹擾,避免由於幹擾造成變頻器的誤動作,或者由於連接不當導致PLC或變頻器損壞,考慮上述幾個方麵,在貼標機變頻器一側采取相應的措施,見圖4。

由於輸入開關信號進入變頻器時,有時會發生外部電源和變頻器控製電源(DC24V)之間的串擾,因此利用PLC電源,將外部晶體管的集電極經過二極管接到PLC,見圖5。


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